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擠出過程中單螺桿擠出機(jī)為何出現(xiàn)擠不出物料
發(fā)布時間:2014-08-15 閱讀次數(shù):
單螺桿擠出機(jī)在擠出過程中有時候會出現(xiàn)擠不出物料的現(xiàn)象,產(chǎn)生的原因主要有機(jī)筒螺桿的溫度控制不合理及熔融物料的流速達(dá)不到要求。
1、 機(jī)筒、螺桿的溫度控制不合理,溫度過高或過低都不行。機(jī)筒溫度過高,與機(jī)筒接觸的物料發(fā)生熔融,容易造成物料過熱分解,如果螺桿溫度過低則會造成物料與機(jī)筒打滑而不出料。
2、 分流板和過濾網(wǎng)的堵塞使物料運(yùn)動阻力過大,物料在螺槽中的軸向運(yùn)動速度大大降低,也會造成不出料的現(xiàn)象。
針對以上問題,其解決的辦法主要是降低機(jī)筒溫度;減小螺桿冷卻水的流量,冷卻水的溫度提高;定期清理和更換分流板和過濾網(wǎng)。
單螺桿擠出機(jī)的擠塑成型及調(diào)整,對溫度控制的精確性、穩(wěn)定性及可操作性要求越來越高。一方面要求擠出機(jī)廠家對其擠出機(jī)設(shè)計要科學(xué)合理,另外采用精密先進(jìn)的溫控系統(tǒng)也是必須的。東莞華希塑機(jī)采用日本進(jìn)口溫控系統(tǒng),能夠使溫度精確控制在±0.2℃,為良好的擠出成型提供了先決條件。