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擠出成型過程模頭出料不均勻原因分析
發(fā)布時間：2014-08-16 閱讀次數(shù)：
擠出過程模頭出料不均勻，這無論是單螺桿擠出機還是雙螺桿擠出機，都是常遇到的問題。東莞華希塑料擠出機廠家技術(shù)部分析，其產(chǎn)生模頭出料不均勻的原因主要有：
1、 模頭流道設(shè)計不合理，包括局部供料不合理，模頭平直段長度設(shè)計或壓縮比設(shè)計不匹配等諸多因素。
2、 模頭的間隙不均勻，異型材擠出模頭流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其一個顯著特征是狹縫和溝槽多。由于狹縫的形成涉及型芯、型芯支撐板、定型板等多個零件，所以上述各零件的加工精度和配合精度對狹縫的均勻性具有顯著的影響。
另一個情況是，模頭在調(diào)試或維護過程中，多次拆裝所造成的磨損會進(jìn)一步造成模頭定位元件定位精度降低，因此導(dǎo)致模頭間隙的變化。
3、 塑料擠出機開機后的擠出成型過程，模頭各面加熱不均，也會導(dǎo)致模頭出料的不均勻。導(dǎo)致該現(xiàn)象發(fā)生的原因在于3點：
1） 模頭表面不平整或者加熱板變形，造成加熱板和模頭接觸不好。
2） 熱電偶沒有和模頭進(jìn)行良好接觸。
3） 加熱板加熱功率不均勻。目前比較廣泛使用的加熱板是鑄鋁式加熱板或多層不銹鋼加熱板，如果一套加熱板各片功率有差異，或者同一片上功率分布不均勻，在使用過程中就會出現(xiàn)加熱差異。
4） 如果某片加熱器燒壞或加熱電源線燒斷，則會進(jìn)一步加劇加熱差異，不加料的一側(cè)出料慢，沒有光澤甚至燒糊。
4、擠出機出料有波動或不均勻也會造成模頭出料的不均勻。而擠出機出料波動或不均勻主要是螺桿和機筒間隙不均、擠出背壓過大或擠出機加熱不均等原因造成。
