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造成共擠層壁厚不均的4個原因及其解決方法
發(fā)布時間：2014-08-13 閱讀次數(shù)：
塑料型材管材共擠過程會可能出現(xiàn)共擠層壁厚不均質(zhì)量異常情況，其解決方法需要具體情況具體分析，具體來說造成型材共擠層壁厚不均主要有以下4個原因：
1、 共擠流道與主料流道形成的可供共擠料通過的間隙不等。造成此問題產(chǎn)生一般是模具裝配時銷釘定位不準(zhǔn)確或者錯位，也有修模相關(guān)原因，因此解決這種缺陷的要點是重新調(diào)整共擠料通過的間隙，要保證共擠料在各個方面的間隙一致。
2、 共擠料熔體的流速分布或壓力分布不是很均勻，這也會造成共擠層壁厚不均。解決此問題的關(guān)鍵在于修整共擠流道，調(diào)整各個面的共擠料熔體流速或壓力，使其分布一致。
3、 主料的熔體壓力和致密度不同，出口模后的共擠層膨脹不等，所以主料對共擠料的壓力不一致，也能造成共擠層厚度不均，通常來說，主料的厚度不同、主料的供料方式不同、供料段壓縮比、壓縮角不等的情況下，這種現(xiàn)象會經(jīng)常發(fā)生。
4、 共擠料與pvc料熔融溫差大。針對此情況出現(xiàn)的共擠層不均現(xiàn)象，要適當(dāng)調(diào)節(jié)共擠機與塑料擠出機及模頭的溫度，還要注意共擠料不要再機筒內(nèi)停留時間過長，同時保證共擠料干燥充分，這種共擠層不均的現(xiàn)象就會消失。
