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型材擠出冷卻不平衡產(chǎn)生的5個(gè)原因
發(fā)布時(shí)間：2014-08-09 閱讀次數(shù)：
散熱不均直接導(dǎo)致冷卻不平衡會(huì)，從而致使型材出現(xiàn)系列質(zhì)量問(wèn)題。型材擠出過(guò)程中造成冷卻不平衡產(chǎn)生的原因主要有5種情況：
1、 由于型材出料不均勻或壁厚差異較大，使型胚截面各部位所持有的物料和熱量不同，所需要定型模各部位提供的冷卻能力也是不同的，這樣容易導(dǎo)致冷卻不平衡。
2、 冷卻水道設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)導(dǎo)致型材各部位冷卻的速度不一致，在定型模中一部分型材冷卻較快，一部分型材冷卻較慢。
3、 型材的截面較為復(fù)雜，也正是因?yàn)槠鋸?fù)雜性導(dǎo)致其冷卻的不平衡。型胚經(jīng)過(guò)定型模真空吸附和冷卻時(shí)，定型模真空吸附和冷卻的首選是型胚可視面外壁，而型胚內(nèi)筋得不到同步冷卻；
4、 定型模長(zhǎng)期使用會(huì)使冷卻水路或多或少的產(chǎn)生水垢，并導(dǎo)致水流量相應(yīng)的減少甚至局部水道阻塞從而影響各部位的冷卻的均勻性。
5、 真空氣路長(zhǎng)時(shí)間不清理或清理不徹底，析出物阻塞真空孔徑，這樣導(dǎo)致真空吸力大大減少，型材因此不能緊貼定型模，也會(huì)導(dǎo)致熱交換和冷卻不充分或不均勻。
