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彩色共擠型材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)是何原因？應(yīng)如何解決？
發(fā)布時間：2014-08-06 閱讀次數(shù)：
共擠型材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，產(chǎn)生的原因主要有三個方面：
1、 定型模和口模的太大或定型模真空度太小。
2、 共擠料質(zhì)量與性能差異較大。如果加工性能差異太大溫度過高時，低分子部分易揮發(fā)，形成氣泡殘留在共擠層表面，呈針孔狀麻點(diǎn)。
3、 在生產(chǎn)過程中，擠出機(jī)排氣孔的真空度小，pvc物料中的水分及其它低揮發(fā)物未能及時排出而長存在物料中，物料密實(shí)度不夠，表面呈凸凹不平狀，與共擠料匯合時，影響彩色型材的表面平整度，并可能在表面形成麻點(diǎn)。
對彩色共擠型材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)出現(xiàn)的可能原因了解后，很容易排除并解決。相關(guān)的措施主要有4點(diǎn)：
1、 選用加工性能接近的共擠料，并合理 成型溫度。
2、 適當(dāng)提高主擠出機(jī)排氣孔的真空度，充分排除水分和低揮發(fā)物。
3、 減少定型模與口模的距離，一般來說，定型模與口模的距離越近，麻點(diǎn)較少，距離越遠(yuǎn)，麻點(diǎn)較多。
4、 適當(dāng)提高定型模的真空度，使第一節(jié)定型?？芍苯訉目谀３鰜淼男筒墓矓D層表面吸附在定型內(nèi)壁上，發(fā)揮冷卻作用，這樣水汽和夾帶物被排除后，也能有效減少
