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冷切粒造粒機的分類及其優(yōu)缺點
發(fā)布時間：2014-07-14 閱讀次數：
造粒器可以分為冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)兩大類。模面熱切粒系統(tǒng)中，在口模處切粒，粒料在下游對進行冷卻；而冷切粒系統(tǒng)，從已固化的聚合物切粒。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點，下面華希塑料機械簡要說明冷切粒造粒機的分類和其優(yōu)缺點。
冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統(tǒng)包括片料造粒機和條料造粒機。
片料造粒機
通過一個帶式口?；蜉仧挋C把熔融聚合物壓延成一定厚度的片料，隨后進行冷卻，然后在切粒室通過切粒刀切成圓形或方形粒料。片料造粒可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物，其優(yōu)點是精確度好，造粒能力高，缺點是噪聲大，切刀壽命較短，有“粒鏈”現象。
條料造粒機
用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物，熔融的聚合物通過口模形成條料。條料冷卻、干燥后，被送至切粒室剪切成所需長度。傳統(tǒng)的拉制條料方法是拉伸條料通過冷卻段，有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見于聚丙烯、聚酯、尼龍等熔融態(tài)強度較差的聚合物，操作工需密切注意，因為條料跌落時材料就報廢了，如果條料拉制不一致，下游粒料需過篩。
值得推薦的成條方法是采用有槽進料輸送機，在從口模到切粒機處支承和分割條料。這種被旋力輸送的條料尺寸比較均勻，不會跌落因而報廢較少。相對于傳統(tǒng)拉制條料方法，有槽進料輸送生產能力高。
對色料配混來說，由于兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備，而條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。條粒造粒機的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
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