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塑料造粒機裝置組成及擠出控制因素要點
采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計，實現(xiàn)了無噪音運轉平穩(wěn)等性能。單螺桿造粒機——均勻高產(chǎn)機械壽命更長。
塑料造粒機特點
1、機器外觀美觀大方，可根據(jù)客戶要求配色噴漆。
2、螺桿料筒均采用進口高強度優(yōu)質碳素結構鋼制造，經(jīng)久耐用。
3、螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性。
4、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
5、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
6、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉。
7、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
8、優(yōu)化排氣口設計，能使水分、廢氣在生產(chǎn)中排走，出料穩(wěn)定、膠粒結實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質。
塑料造粒機裝置組成
按機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，機頭分斜角機頭和直角機頭2種。機頭的外殼采用用螺栓固定，機頭內的模具有模芯座，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯及模芯座的中心孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套位置可通過螺栓調節(jié)，以調整模套對模芯的相對位置，便于調節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓裝置、傳動裝置和加熱冷卻裝置組成。
1、擠壓裝置 擠壓裝置包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓裝置而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率。
（2） 機筒：一般用合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成，具有耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的特性。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭內裝有成型模具，主要由合金鋼內套和碳素鋼外套構成。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并產(chǎn)生一定的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。
2、傳動裝置 傳動系統(tǒng)通常由電動機、減速器和軸承等組成，其作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，
3、加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1） 現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2） 冷卻裝置是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，從而保證塑料處于工藝要求的溫度范圍，避免了溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，具體根據(jù)擠塑機情況選擇使用；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質量；料斗冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
塑料造粒機輔助設備
塑料造粒機組根據(jù)用途不同選配不同輔助設備，通常輔機包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置、切斷器、吹干器、印字裝置等。
1. 擠塑機主機的溫度控制
塑料擠出成型，熱量主要源于螺桿和機筒外部加熱，其次是螺桿擠出過程產(chǎn)生發(fā)熱。主機溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮對擠出過程放出的熱量而予以外溢，因此需要有效的冷卻設施。擠塑機主機溫度控制首先要求，正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法。東莞華希塑機才也采用日本進口溫控表，控溫更加精準；溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，主機溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度才能達到各種塑料的擠出溫度的要求。
2. 擠塑機的壓力控制
國內擠塑機，一般通過對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，是引起擠出質量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉時間的長短等因素密切相關。當異?，F(xiàn)象發(fā)生時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。
3. 螺桿轉速的控制
螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)最高轉速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大，對轉速的穩(wěn)定性要求高。轉速波動大會導致擠出量的波動，影響擠出質量。
4. 外徑的控制
外徑的測量控制則綜合反映擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面控制的精度和水平。擠塑機組設備中，尤其是高速擠塑生產(chǎn)線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。
5. 收卷要求的張力控制
為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線速度系統(tǒng)和恒張力系統(tǒng)的收卷等等。
6. 整機的電氣自動化控制
開機溫度聯(lián)鎖，工作壓力保護與聯(lián)鎖，擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制，收線與牽引的同步控制，外徑在線檢測與反饋控制，根據(jù)各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。
塑料造粒機操作注意事項
1) 操作人員填料時，料中不要混進雜物，并掌握好溫度。
2）如果開機出現(xiàn)料不成條或出現(xiàn)粘模頭現(xiàn)象，一般為模頭溫度過高造成，稍冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3) 水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，高出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，水溫超過60℃后，需向內循環(huán)加入冷水，以保持溫度。
4) 切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外加劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。
