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塑料擠出機(jī)制品不良具體有哪些
發(fā)布時間：2014-07-10 閱讀次數(shù)：
操作工應(yīng)熟悉塑料擠出機(jī)的操作流程，還應(yīng)對塑制品的不良有深刻的了解，只有在保障質(zhì)量的情況下提高產(chǎn)量才是王道。塑料擠出機(jī)制品不良具體有哪些？東莞華希塑料機(jī)械對此進(jìn)行了整理，以供在實踐中參考，具體還可參考管材擠出常見質(zhì)量問題及解決方法相關(guān)知識。
| 不良類別 | 相關(guān)現(xiàn)象 | 原因分析 | 解決方法 |
| 燒焦 | （1） 溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。 （2） 機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。 （3） 塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。 （4） 合膠縫處有連續(xù)氣孔。 |
（1） 溫度控制超高造成塑料焦燒。 （2） 螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。 （3） 加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。 （4） 停車時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。 （5） 多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。 （6） 機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。 （7） 控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。 |
（1） 經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。 （2） 定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。 （3） 按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。 （4） 換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。 （5） 調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。 （6） 發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。 |
| 塑化不良 | （1） 塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。 （2） 溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。 （3） 塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。 （4） 塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 |
（1） 溫度控制過低或控制的不合適。 （2） 塑料中有難塑化的樹脂顆粒。 （3） 操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化。 （4） 造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。 |
（1） 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。 （2） 要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。 （3） 利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。 （4） 選配模具時，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。 |
| 疙瘩 | （1） 樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。 （2） 焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。 （3） 雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。 （4） 塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。 |
（1） 由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。 （2） 塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。 （3） 加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。 （4） 溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。 （5） 對模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。 |
（1） 塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?span style="display:none">Izg東莞市華希塑料機(jī)械有限公司 （2） 加料時嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。 （3） 發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。 （4） 出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。 |
| 合膠縫不好 | （1） 在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。 （2） 塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時用手一撕即開。 （3） 控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。 |
（1） 控制溫度較低，塑化不良。 （2） 機(jī)頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。 （3） 機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。 |
（1） 適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟?，特別是機(jī)頭的控制溫度。 （2） 機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。 （3） 加兩層過濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。 （4） 適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達(dá)到塑料合縫的目的。 （5） 加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。 |
| 塑料層正負(fù)超差 | （1） 螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。 （2） 半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 （3） 溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。 |
（1） 線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。 （2） 半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。 （3） 操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。 （4） 調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。 （5） 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。 （6） 加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。 |
（1） 經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。 （2） 選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。 （3） 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。 （4） 不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。 |
| 氣孔、氣泡或氣眼 | （1） 局部控制溫度超高。 （2） 塑料潮濕或有水分。 （3） 停車后塑料中的多余氣體沒有排除。 （4） 自然環(huán)境潮濕。 |
（1） 溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。 （2） 加料時要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。 （3） 在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。 （4） 經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。 |
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| 脫節(jié)或斷膠 | （1） 導(dǎo)電線芯有水或有油 （2） 線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。 （3） 半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。 |
（1） 模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。 （2） 適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。 （3） 降低螺桿和牽引的速度。 （4） 適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。 |
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| 塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸 | （1） 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問題。 （2） 模具選配過大，抽真空后造成的。 （3） 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。 （4） 線芯太重，塑料層冷卻不好。 |
（1） 檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。 （2） 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。 （3） 模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。 |
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| 坑和眼 | （1） 緊壓導(dǎo)電線芯絞合不緊密，有空隙。 （2） 線芯有水、有油、有臟物。 （3） 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。 （4） 溫度控制較低。 |
（1） 絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。 （2） 半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。 （3） 清除臟物，纜芯或線芯要預(yù)熱。 |
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| 塑料表面痕跡 | （1） 模套承線徑表面不光滑或有缺口。 （2） 溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。 |
（1） 選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。 （2） 把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。 |
