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雙螺桿擠出機擠出量突然下降或下料口不下料解決方法
發(fā)布時間:2014-06-13 閱讀次數(shù):
雙螺桿擠出機在擠出過程中擠出量突然下降,問題產生的原因可能出在喂料系統(tǒng)或擠壓系統(tǒng),實際生產過程中,雙螺桿擠出機一般是強制加料,很少會出現(xiàn)下料口不下料的現(xiàn)象。以下是雙螺桿擠出機擠出量突然下降或下料口不下料的原因分析和解決之道。
1、導致擠出量突然下降的主要原因和相應解決方法有:
(1) 喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或下料口堵塞,相應的解決方法是檢查喂料系統(tǒng),清理下料口。
(2) 料斗中無料,相應解決方法是檢查料斗的料位,上料裝置上料是否正常。
(3) 擠壓系統(tǒng)進入堅硬物卡住螺桿,使無料不能通過,解決方法是檢查清理機筒、螺桿。
2、雙螺桿擠出機下料口為何會不下料?雙螺桿擠出機一般是強制加料,饑餓式擠出,很少會出現(xiàn)下料口不下料的現(xiàn)象,出現(xiàn)不下料的原因主要有:
(1)物料顆粒較粗,下料口堵塞;解決方法是物料過篩,除去較粗顆粒;
(2) 機筒溫度過高,下料口物料粘連,堵塞下料口;解決方法是降低機筒加料口附近的溫度,并對其進行冷卻,設置偏心下料口,有利于下料。
(3) 螺桿結構不合理,螺距太小。解決方法是螺桿加料段采用大螺距深螺槽螺紋元件(SK)。
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