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PVC異型材擠出成型物料混合工藝特點
發布時間：2014-10-16 閱讀次數：
目前擠出機生產的異型材主要有異形管材，中空異型材，隔塞式異型材，開放式異型材、復合異型材、芯層異型材以及實心異型材，相關類型在塑料異型材的類型中已有介紹。東莞華希是各種異型材成型生產的塑料擠出機廠家，熟悉其相關工藝，下面說說起物料混合工藝的控制注意事項。
塑料異型材主要選用PVC、ABS、PE、PP、PMMA、PPO以及橡膠和橡膠共混材料等成型，其中PVC運用是最為普遍的，產量要占異型材總量的80%以上。PVC生產異型材的好處是印刷焊接性好，良好的耐腐蝕性，容易成型、價格低，加入適量的助劑或與材料共混改性可以得到不同力學強度和性能的異型材。PE原料豐富，容易成型加工，性能也比較優良，價格也低，主要用于生產各種工農業及包裝用異型材。
生產PVC型材時，物料的配混質量的好壞，會直接影響異型材制品的質量，物料的混合一般是在高速混合機內完成的，需要注意三點。
首先是加料的順序。先將聚氯乙烯樹脂加入，進行高速混合，再依次加入稱量的穩定劑、加工改性劑、抗沖改性劑、色料、填料及潤滑劑等。
其次要控制高速混合的時間為8~10min，生產硬質pvc型材的出料溫度為110~120℃，軟質PVC型材一般出料溫度控制在90-100℃，如果溫度太低物料塑化擠出時難以達到凝膠化和混料均勻，溫度過高則物料可能會分解，干混粉料出現發黃現象。
另一點是高速熱混合好的物料應該放入冷混合機中進行冷混合，以防止物料燒焦，混合好的干混料的熟化時間一般要在24小時內用完，否則物料容易吸收水分或結塊。
