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雙壁波紋管表面沒有光澤的原因及解決方法
發布時間：2014-10-13 閱讀次數：
和單壁波紋管的擠出機生產線不同，雙壁波紋管通常需要2臺擠出機。一臺用于擠出塑化，一臺用于擠出塑化外層物料。雙壁波紋管出現質量問題需要相應從擠出機控制溫度、物料等方面找原因，在擠出成型過程中發現雙壁波紋管表面沒有光澤？這是由什么原因造成的，該怎樣解決？在生產過程中，造成雙壁波紋管沒有光澤的原因主要有3點。
1、 擠出機的熔料溫度偏低，塑化不均勻。這可以通過適當提高機筒和機頭模具的工藝溫度來改善。
2、 檢查冷卻水的溫度是否偏高。如果有可以降低冷卻水的溫度來改善。
3、 管胚定型平直段長度不夠，定徑壓力小。這需要適當改進磨具結構尺寸，加長管胚定型平直長度。
雙壁波紋管內壁裂紋的原因主要有2點，其解決方法是根據相關原因做適當調整。
1、 管的內壁成型用空氣壓力過高，或外層用成型空氣壓力不足，適當調整即可改善。
2、 成型機頭莫懼內的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫融合強度低。對于該情況，需要修改機頭的結構尺寸，適當提高機頭對熔料的壓縮比。
雙壁波紋管出現內外壁間粘附力差的原因和解決方法，出現內外壁間粘附力差的主要原因主包括：
1、 成型模具內熔料溫度偏低，可調節成型模具溫度解決。
2、 原料中潤滑劑比例過大也會造成內外壁間粘附力較差，這可降低潤滑劑比例解決。
3、 管胚冷卻過快，兩層料熔接不牢。
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