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生產擠出雙壁波紋管質量問題及解決方法
發布時間：2014-10-08 閱讀次數：
雙壁波紋管擠出成型可能會遇到系列生產質量問題，如壁厚不均、破壁、外壁不平整表面無光澤等。那么這些問題該如何解決？塑料擠出機廠家華希塑料機械就這些問題產生的原因及解決方法，提供相關建議，供各位朋友參考。
一、 造成壁厚不均
1、 口模間隙不均勻，解決方法是調整機頭調節螺釘，調整機頭與成型模塊的相對位置，使口模間隙均勻一致。
2、 擠出不穩定。解決方法是檢查加料是否均勻，螺桿傳動是否穩定；
3、 吹氣壓力不穩定，其解決方法是調節穩定吹氣壓力。
二、 管材吹破
1、 波紋成型的吹氣壓力太高，需要降低吹氣壓力。
2、 物料中含有雜質過多，需要將成型物料過篩或更換純凈的原料。
3、 物料塑化不良，解決方式是更換塑化效果更好的螺桿。
三、 外壁出現凹凸不平
1、 波紋成型時吹氣壓力太小，解決方法是升高吹氣壓力。
2、 物料塑化不良，需要保證物料的塑化效果。
3、 模具表面有黏附物，成型過程中及時清理模具，以保證莫懼內壁的光潔。
四、 波紋形狀不規則
1、 兩瓣開模的波紋成型模合模時有錯位，解決方法是調整兩瓣開成型模的運行速度同步，合模后要兩瓣模要準確對正。
2、 兩瓣開模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行會有累計誤差，只要維修更換鏈條就好。
3、 擠出機螺桿轉速不穩定，使得擠出熔料量不穩定，成型管胚外形誤差較大，只要檢修螺桿傳動系統故障就好。
4、 成型管胚用熔料溫度偏高，使熔料成型困難，只要適當降低熔料溫度即可。
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