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雙色共擠塑料異型材工藝控制的6個要點
發(fā)布時間：2014-08-02 閱讀次數：
雙色共擠塑料異型材的工藝控制要比單色異型材工藝復雜，其中需要重點控制的是共擠機的工藝溫度、機頭壓力以及共擠機擠出速度與主機擠出、牽引速度的匹配和協調。具體來說，雙色共擠塑料異型材工藝控制有6個要點需要注意。
1、 合理正確的升溫、開機、停機程序是生產彩色共擠塑料異型材的前提。優(yōu)化選擇共擠機與主機開機次序、間隔時間，力爭同時擠出，應在共擠料擠出后再開主機。
2、 合理設定與控制擠出機與共擠機工藝溫度、給料與擠出速度。并對模具共擠料流道進行合理設計，高黏度熔體所受的壓力盡可能大一些。在不同溫度和壓力作用以及塑化良好的前提下，共擠料和基料的熔體粘度及流動速率相互匹配，基本趨于一致，這樣才有利于控制好共擠層厚度，提高共擠塑料制品界面的黏結強度。
3、 控制好共擠層的厚度是雙色共擠塑料異型材的一個關鍵。共擠層的厚度應該在主機設定溫度、加料、擠出、牽引速度基本確定后，采用調整共擠機擠出速度，或者在型材厚度的允許范疇，適當調整共擠層一側口模的溫度來調節(jié)。
4、 消除共擠層外觀局部質量缺陷，就需要搞好基料各異形截面所需物料與擠出機主機所供物料的平衡，減少型材界面的結構應力或溫度應力。
5、 保持口模及定型模流道及真空道的清潔。
6、 通過在定型模與牽引機之間安裝布輪拋光機，對型材表面進行拋光，能夠有效提高共擠層的外觀質量。
