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 如何對注塑螺桿料筒加工過程進行控制（填充過程控制、保壓過程控制、保壓切換控制、冷卻與模溫控制，其他工藝控制） XsI東莞市華希塑料機械有限公司

（1）填充過程控制 塑料在填充過程中，在料筒中受到螺桿的剪切和加熱圈加熱而塑化，塑料的熔體在螺桿運動的驅(qū)使下通過噴嘴注入模具型腔，由于在填充過程中料筒的體積保持不變（塑料的壓縮比較小，密度的變化相對來說可以忽略），因此注塑機的集體注射速率正比于螺桿的線性推進的速度。利用這種關(guān)系通過控制螺桿的運動進而控制注塑機體積注射速率，螺桿的運動是由注塑機的液壓回路控制的，現(xiàn)在的注塑機基本上都采用了封閉的控制系統(tǒng)，因而可以實現(xiàn)對注塑過程的多級控制，以達到精確控制的目的。 螺桿推進速度的變化，引起注射體積速率的變化，進而達到填充過程中相對均勻的熔前速度。如前所述，由于注塑過程中，制品的截面是不斷變化的，即熔前面積是不斷變化的，要想保持注塑過程中的這一點在實際中非常困難，實際使用中，只能分段控制螺桿速度的辦法來達到這個目的。 XsI東莞市華希塑料機械有限公司

2）保壓過程控制 保壓壓力控制對于減小飛邊和防止機械損傷有非常重要的意義。良好的保壓壓力控制方式有助于減小制品收縮、提高制品的外觀質(zhì)量。保壓壓力一般為注塑壓力的80%~90%，采用下面的保壓壓力控制曲線有助于減小注塑壓力和鎖模力，保持良好的制品質(zhì)量。 保壓時間過長或過短都對成型不利，過長會使得保壓不均勻，塑件內(nèi)部應(yīng)力增大，塑件容易變形，嚴重時會發(fā)生應(yīng)力開裂。過短則保壓不充分，制件體積收縮嚴重，表面質(zhì)量差。 保壓曲線分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓，大約需要2s-3s，稱為恒定保壓曲線，另一部分是保壓壓力逐步減小釋放，大約需要1S,稱為延遲保壓曲線。延遲保壓曲線對于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線變長，制件體積收縮會減小，反之則增大，如果延遲保壓曲線斜率變大，延遲保壓時間變短，制件體積收縮會變大，反之則變小；如果延遲保壓曲線分段且延長，制件體積收縮變小，反之則變大。 當型腔完全充滿時，保壓開始；當熔料前端停止流動時，說明型腔已經(jīng)收縮達到一定程度，或者說熔料已經(jīng)不再前進，此時恒定保壓結(jié)束，延遲保壓開始；當澆口完全凝固時，噴嘴對型腔的補料結(jié)束，保壓結(jié)束。任何一種塑料原料都有自己的不流動溫度，不流動溫度的值略大于該原料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。檔熔料溫度下降到它所對應(yīng)的不流動溫度后，熔料便不再流動。通過填充過程的動態(tài)溫度顯示可以很容易地獲取熔前的不流動溫度，從而確定延遲保壓的準確開始時刻。當澆口凝固層厚度為1cm時，澆口完全凝固。 XsI東莞市華希塑料機械有限公司

（3）保壓切換控制 注塑填充過程中當型腔快要充滿時，螺桿的運動從流動速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制，這個轉(zhuǎn)化點成為保壓切換控制點。保壓切換對于成型工藝的控制有非常大的意義。保壓切換點以前主要是通過螺桿旋轉(zhuǎn)使得熔料前進，熔體的速度和壓力很大。保壓切換以后，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是通過螺桿的向前擠壓推動熔料前進，壓力較小。如果不進行保壓切換，只是通過螺桿旋轉(zhuǎn)推進塑料前進，那么當型腔充滿時壓力仍舊很大，造成注塑壓力陡增，所需鎖模力也會 ，甚至?xí)霈F(xiàn)飛邊等一系列的缺陷。保壓切換的選擇應(yīng)該適當，過早或過遲的保壓切換都對成型不利。過早進行保壓切換會使充模壓力降低，充模困難，甚至出現(xiàn)打不滿的現(xiàn)象。過遲的保壓切換將導(dǎo)致注塑壓力增大，甚至出現(xiàn)飛邊。保壓切換可以根據(jù)位置、體積、壓力等進行。例如，當注塑壓力達到某一定值時即進行保壓切換。如果按照體積值進行切換，一般選擇型腔填充到95%（注塑體積）時進行切換。注塑機中的保壓切換一般都是按照注塑位置進行的，也就是說檔螺桿行進到某一位置隨即發(fā)生保壓切換. XsI東莞市華希塑料機械有限公司

（4）其他工藝控制方式 工藝控制的方法還有很多，例如熱流道溫度的控制。熱流道溫度一般與制品的成型溫度相當，但加熱圈必須保證均勻加熱。如果受熱不均勻，局部溫度過高，結(jié)果會使得塑料分解，容易產(chǎn)生水花等注塑缺陷。熱流道控制系統(tǒng)必須做到精確控溫。另外閥式澆口也是控制工藝的一種好方法，可以靈活得調(diào)整澆口的打開和關(guān)閉時間，從而控制進澆早晚，進而控制熔料在型腔中的流動，達到避免熔接痕出現(xiàn)，提高制品外觀質(zhì)量等目的。XsI東莞市華希塑料機械有限公司